
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主(zhǔ)營(yíng):鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司(sī)主(zhǔ)營:筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件鍛造廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件(jiàn)鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工(gōng),大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!鍛件鍛造廠家
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鍛件冷鍛用的坯料:
鍛(duàn)件廠冷鍛用的坯料,尺寸和(hé)質(zhì)量要控製準確,端麵要平正。對要求高的,表麵應剝皮處理,可用車削或磨(mó)削。
軟化退火熱處理的(de)目的是(shì)降低原材料的強度,保證(zhèng)性能均勻,提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理,對中碳鋼和低合金鋼采(cǎi)用球(qiú)化退火(huǒ)處理。
冷(lěng)鍛的潤滑是很重要的(de)。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵(miàn)生成一層牢固的薄膜,在冷鍛過程中,降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前,對坯(pī)料表麵要(yào)進行清理,包括堿洗去(qù)油,酸洗或噴丸清理氧化皮(pí)和水洗清理等,保持坯料(liào)表麵(miàn)幹淨清潔。
預鍛工步的形狀直接(jiē)影響終鍛工(gōng)步(bù)的(de)成形。設計的一般原則是(shì),為了保證充滿終鍛模膛,應使設計的預鍛坯料在(zài)終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形,即(jí)預鍛工步(bù)圖的高度相應要比(bǐ)終鍛工步大6-8mm,而且直徑比終鍛(duàn)工步小0.52mm。對於不同類型的(de)鍛件,有不同的設計特點。
具有粗大部分的(de)杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數(shù)和衝孔深度分配。衝孔次(cì)數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時,頭一次(cì)衝孔深度較(jiào)淺,因為頭一次衝孔坯料(liào)尚未穩定,其(qí)它各次衝孔深度基本相等。
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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響(xiǎng)?
冷卻過程中常見缺陷以及(jí)消除辦法(fǎ)
軸承鍛件在冷卻過程中由(yóu)於冷卻(què)不(bú)當會產(chǎn)生開裂、網狀碳化物等缺陷。
開裂:鋼在冷卻時總是(shì)外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部,形成熱應力,熱(rè)應力過大這是造成開裂的主要(yào)原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合(hé)金鋼,由於他們的導熱(rè)性好,當界麵不太大時不會形成很大(dà)的熱應力,可以較快的冷卻。
網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種,屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出,形成網狀碳化物。停鍛溫度越高,冷卻速度越慢則形(xíng)成的碳化物網狀大。
網狀碳化物大降低了鋼(gāng)的衝擊韌性,使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細(xì)網狀的鍛件必須(xū)在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來(lái)糾正。
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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因?
表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發生(shēng)過燒或過熱而引起的,裂口(kǒu)較寬,斷口凹凸不平,組(zǔ)織粗大呈暗灰色。低倍組織中(zhōng)裂紋端為鋸齒形,與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸(shēn)展,再結晶完全,無夾(jiá)雜及其他(tā)冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時,在坯(pī)料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光(guāng)澤。高(gāo)倍觀察,裂紋穿晶並有(yǒu)加工硬化現象。
內部裂紋一種是在自由鍛時發(fā)生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時,由於送(sòng)進量太大,壓下量太小,金屬橫向流動激烈而(ér)產生(shēng)橫向拉應力,愈接近心部拉(lā)應力愈大,引起內部縱向裂紋。另一(yī)種內部裂紋則是由合金內部過(guò)分(fèn)粗大的金屬間化合物或夾雜(zá)物在鍛造時(shí)阻礙著(zhe)金屬的規則流動,在其周圍引起的微裂紋。通(tōng)常此種裂紋都要在不(bú)鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時,先打四方後打八方後滾圓,每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢(jiǎn)查,控製(zhì)組織不合格的坯料進入車問。
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